Carl Diebold Lumber obniża koszty energii

Założona w 1945 roku przez Carla Diebolda i mająca siedzibę w Troutdale w stanie Oregon firma Carl Diebold Lumber Company (CDLC), będąca przedsiębiorstwem rodzinnym prowadzonym przez trzecie pokolenie, zajmuje się przetwarzaniem głównie czystego i wyższej jakości drewna, którego w rzeczywistości nie sprzedaje klientom.

„Nie mamy żadnej sprzedaży produktów” — mówi Dave Smith, kierownik zakładu. „Całe to drewno, które przetwarzamy, należy do kogoś innego. Na przykład hurtownicy drewna kupują surowy zielony materiał z tartaku i przywożą go do nas. Określają, co chcemy z nim zrobić”.

Aby spełnić rygorystyczne specyfikacje wydane przez swoich klientów, CDLC podejmuje dodatkowe kroki, aby zapewnić, że przetwarzane przez nich materiały wyższej jakości są najwyższej jakości. Jednym z tych kroków jest wykorzystanie sterowanego komputerowo systemu pomiaru wilgotności w piecu.

W 2010 r. magazyn TimberLine przedstawił CDLC i jego nowo zainstalowany system pomiaru wilgotności w piecu. Po sześciu latach korzystania z systemu MC4000 w piecu sprawdziliśmy w CDLC, czy nadal spełnia oczekiwania.

Pomiar wilgotności w piecu

W 2005 roku firma CDLC zainstalowała trzy piece do suszenia, aby dotrzymać kroku produkcji w zakładzie regeneracji zbudowanym w 1989 roku. Smith mówi, że jeszcze przed podjęciem decyzji o wyborze pieca wybrano system pomiaru wilgotności wewnątrz pieca MC4000 firmy Wagner Meters – światowego producenta mierników wilgotności i przemysłowych systemów pomiaru wilgotności.

„Aby produkować produkty wysokiej jakości, bardzo ważne jest, aby znać zawartość wilgoci (MC) w całym procesie suszenia. Jeśli przesuszysz drewno, możesz je zniszczyć” – oświadcza Smith.

„Kluczowe jest również to, aby materiał nie był mokry, aby miał odpowiednią MC, gdy wychodzi z pieca, w przeciwnym razie nie zostanie prawidłowo zmielony i nie otrzymamy dobrego, jakościowego wykończenia. Ponadto, gdy drewno zostanie zamontowane w ostatecznym zastosowaniu, jeśli będzie zbyt mokre, zacznie się kurczyć i powodować problemy.

„Dlatego MC4000 jest tak krytyczny. Przez ostatnie sześć lat dostarczał nam niezmiennie dokładnych informacji o MC drewna” – dodaje.

Ekonomia to kolejny czynnik, który należy uważnie monitorować pod kątem MC.

„Jeśli kupisz 2×4 w lokalnym dużym sklepie, który jest pełen sęków, mówimy o 500–600 USD za 1,000 stóp deski. Większość materiałów, które produkujemy, to materiały bezbarwne i inne wysokiej jakości, których cena waha się od 4,000 do 5,000 USD za 1,000 stóp deski. Nie możemy więc pozwolić sobie na zniszczenie drewna w procesie suszenia, ponieważ staje się to bardzo drogie”.

Smith mówi, że inną ekonomiczną zaletą MC4000 jest to, że zaoszczędził CDLC czas, pieniądze i koszty energii poprzez skrócenie harmonogramów suszenia. Zamiast suszenia drewna w ciągu siedmiu dni, MC4000 pozwala operatorom monitorować proces i wprowadzać zmiany tak szybko, jak drewno schnie.

„Możemy skrócić ten czas do pięciu lub sześciu dni. Możemy więc wykluczyć z równania zużycie energii odpowiadające jednemu lub dwóm dniom, co jest dość wysokie.

„Używamy kotła gazowego Hurst, więc pompujemy tam dużo gazu, aby ogrzać wodę i wytworzyć parę. A piece mają duże wentylatory, które zużywają sporo prądu. Więc skracając ten czas, oszczędzamy czas, energię i pieniądze” – wyjaśnia Smith.

Minimalizuje „gorące kontrole”

System pomiaru wilgotności w piecu minimalizuje również „gorące kontrole”. Zamiast przeprowadzać kilka ręcznych kontroli podczas wsadu, co wymaga schłodzenia pieców, operatorzy wykonują jedną kontrolę pod koniec harmonogramu suszenia i ostatnią na końcu.

„Dzięki systemowi wewnątrzpiecowemu nie musimy wyłączać pieca kilka razy, otwierać go i tracić całego ciepła. Polegamy na Wagnerze, który mówi nam, kiedy drewno osiągnie 10% do 12% MC. Przywrócenie pieców do 180 stopni jest bardzo kosztowne. Eliminując dodatkowe kontrole, nie tracimy tego ciepła. To oszczędza nam energię”, mówi.

CDLC przetwarza głównie jodłę Douglasa, zachodni czerwony cedr i okazjonalnie cykutę. Gatunki te stwarzają pewne problemy z suszeniem, szczególnie zachodni czerwony cedr i, w mniejszym stopniu, cykuta.

Ponieważ cedr jest gatunkiem bardzo delikatnym w suszeniu, Smith mówi, że jeśli suszy się go zbyt agresywnie, np. zbyt szybko i w zbyt wysokiej temperaturze, może to doprowadzić do zapadnięcia się komórek drewna.

Ze względu na nadmierną wrażliwość cedru na zmiany temperatury, CDLC dokonuje korekt w harmonogramie w miarę obniżania się temperatury otoczenia.

„Możemy zwiększyć temperaturę pieca, korzystając z systemu Wagnera, ponieważ informuje nas on w czasie rzeczywistym, gdzie znajduje się ta wilgoć. Możemy więc dokonać tych korekt wcześniej niż później. Ponownie, skróci to czas w piecu i obniży nasze koszty” – mówi Smith.

Sterowane komputerowo

Każdy piec ma własny system pomiarowy MC4000, a wszystkie trzy obsługuje jeden komputer. System sterowania komputerowego Drystar firmy American Wood Dryers, który dostarcza piece, pobiera informacje dostarczane przez MC4000 i mówi piecom, co robić – nagrzewać się lub chłodzić, regulować temperaturę suchego lub mokrego termometru i regulować prędkość wentylatora.

Dwa piece są jednotorowe i mieszczą około 60,000 140,000 stóp desek na ładunek. Drugi jest dwutorowy i mieści około XNUMX XNUMX stóp desek na ładunek.

Piece suszą około 1.4 miliona stóp desek miesięcznie, podczas gdy zakład przetwarza ponad 3.2 miliona stóp desek miesięcznie.

Jak większość suszenie w piecu Operatorzy potwierdzą, że suszenie w piecu to sztuka wymagająca umiejętności i wiedzy technicznej. Jednak posiadanie solidnego systemu pomiaru wilgotności w piecu, współpracującego z solidnym systemem komputerowym, znacznie ułatwia proces, oszczędzając jednocześnie czas, energię i pieniądze.

Operatorzy pieców CDLC mogą to potwierdzić. Patrząc wstecz na ostatnie sześć lat, mówią, że ich system wewnątrzpiecowy nadal udowadnia swoją wartość.

Firma Carl Diebold & Company oszczędza czas, energię i pieniądze dzięki systemowi pomiaru wilgotności w piecu Wagner Meters MC4000

Tony Morgan

Tony Morgan jest starszym technikiem w Wagner Meters, gdzie pracuje w zespole ds. testowania produktów, rozwoju, a także obsługi klienta i szkoleń w zakresie produktów do pomiaru wilgotności. Oprócz 19-letniego doświadczenia w terenie w wielu firmach elektronicznych, Tony ma tytuł licencjata z zarządzania i tytuł AAS z technologii elektronicznej.

Ostatnia aktualizacja 1 czerwca 2026 r.